Wyniki wyszukiwania

Jednym ze sposobów pasteryzacji produktów jest klasyczna metoda polegająca na podgrzewaniu żywności do temperatury 60 - 85°C przez określony czas. W zależności od rodzaju produktu stosuje się różne parametry temperaturowe i czasowe. Na przykład, mleko pasteryzuje się przez 15 sekund w temperaturze 72°C, natomiast soki owocowe ogrzewa się do 80°C przez minutę. Po obróbce termicznej produkt jest szybko chłodzony, co pozwala na utrzymanie jego wartości odżywczych oraz smakowych. Pasteryzacja wodna Metodą pasteryzacji wodnej jest podgrzewanie produktów w opakowaniach szklanych, metalowych lub plastikowych w kąpieli wodnej o temperaturze około 85°C przez 20 - 30 minut. Ta metoda jest stosowana m.in. do konserwowania przetworów owocowych, warzywnych czy rybnych. W przypadku pasteryzacji wodnej istotne jest kontrolowanie czasu procesu oraz utrzymanie odpowiedniej temperatury. Pasteryzacja sucha Jest to metoda, której używa się głównie dla produktów sypkich i proszkowanych, takich jak mleko w proszku, płatki śniadaniowe czy przyprawy. Pasteryzacja sucha polega na ogrzewaniu produktu w strumieniu gorącego powietrza o temperaturze około 100°C przez kilka minut. Proces ten nie wpływa na właściwości organoleptyczne produktów. Pasteryzacja HTST (High Temperature Short Time) Pasteryzatory do lodów wykorzystują metodę HTST, która polega na krótkotrwałym podgrzewaniu produktów do wyższych temperatur niż w przypadku tradycyjnej pasteryzacji. Metoda ta jest szczególnie skuteczna dla płynnych produktów, takich jak mleko, sok czy piwo. Na przykład, mleko pasteryzowane tą metodą podgrzewa się do 85 - 90°C przez około 15 sekund. Pasteryzacja UHT (Ultra High Temperature) Jest to metoda szybkiej pasteryzacji, która polega na podgrzewaniu produktu do temperatury 135 - 150°C przez bardzo krótki czas (2 - 5 sekund). Po przeprowadzeniu procesu produkt jest natychmiast chłodzony i pakowany w szczelne opakowania. Stosuje się ją w przypadku mleka, napojów bezalkoholowych oraz przetworów owocowych i warzywnych.

Pomadziarki cukiernicze to niezbędne urządzenia w każdej nowoczesnej cukierni czy piekarni. Dzięki nim proces wytwarzania słodkości staje się szybszy, precyzyjniejszy i wydajniejszy. Pomadziarki cukiernicze znacząco zwiększają wydajność produkcji w porównaniu do pracy ręcznej. Automatyzacja procesu nakładania kremów, mas czy nadziewania pozwala na równoczesne przygotowanie większej ilości wypieków. Działa to na korzyść przedsiębiorstw, które dzięki temu mogą zaspokoić rosnące potrzeby rynku i znaleźć się na szczycie konkurencji. Kolejną istotną zaletą pomadziarek cukierniczych jest precyzja i jednolitość wyrobów. Maszyny i urządzenia cukiernicze umożliwiają bardzo dokładne wsadzanie masy w środek produktu lub równomierne rozprowadzenie kremu na powierzchni ciasta. Dlaczego warto stosować pomadziarki cukiernicze? Zastosowanie pomadziarek cukierniczych przyczynia się do znacznej oszczędności surowców. Urządzenie daje możliwość precyzyjnego dozowania masy na wypieki czy w środek produktu, co pozwala na uniknięcie strat wynikających z nieodpowiedniego doboru ilości składników. W efekcie przedsiębiorstwo może obniżyć koszty produkcji, a jednocześnie zwiększyć zyski. Pomadziarki cukiernicze zapewniają wysoki poziom higieny w produkcji słodkości. Zminimalizowanie bezpośredniego kontaktu pracowników z produktami sprawia, że ryzyko kontaminacji jest znacznie niższe. Ponadto urządzenia te są łatwe w utrzymaniu czystości, co dodatkowo wpływa na jakość wyrobów. Współczesne pomadziarki cukiernicze cechuje duża elastyczność, co oznacza, że można je dostosować do różnorodnych wyrobów. Z jednej strony umożliwiają nakładanie delikatnych kremów, z drugiej zaś precyzyjne napełnianie produktów o większej gęstości. Dzięki temu jedno urządzenie może być wykorzystywane do produkcji różnych rodzajów słodkości, co pozwala na zwiększenie asortymentu oferowanych produktów. Nowoczesne pomadziarki cukiernicze są coraz łatwiejsze w obsłudze, dzięki czemu nawet osoby nieposiadające dużego doświadczenia w branży szybko przyswoją sobie zasady ich działania.

Młyny kulowe to narzędzia, które znajdują zastosowanie w różnych procesach przemysłowych. Ich funkcją jest między innymi mielenie, mieszanie i homogenizacja materiałów, a także zmniejszanie wielkości cząstek. Młyny kulowe są cylindrycznymi lub stożkowymi maszynami mielącymi, które służą do mielenia różnych surowców. Wewnątrz obracającego się bębna młyna znajdują się mielniki, takie jak stalowe kulki lub pręty, które mielą materiał. Dzięki uderzeniom mediów mielących materiał zostaje rozbity na mniejsze cząstki. Wielkość cząstek można regulować poprzez zmianę prędkości obrotowej młyna lub poprzez zmianę wielkości mielników. Młyny kulowe mogą być napędzane ręcznie lub elektrycznie. Zastosowanie młynów kulowych Młyny kulowe mają szerokie zastosowanie w przemyśle i mogą być wykorzystywane do różnych zadań. Są one powszechnie stosowane do mielenia i homogenizacji materiałów, takich jak rudy, węgiel czy glina. Mogą być również używane do mieszania różnych rodzajów materiałów i tworzenia nowych produktów. Przykładem może być młyn kulowy do past orzechowych, która jest półproduktem wykorzystywanym w pieczeniu i produkcji różnych artykułów spożywczych. Młyny kulowe są również wykorzystywane do zmniejszania wielkości cząstek w przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, w których wymagana jest precyzyjna wielkość cząstek. Budowa młynów kulowych Budowa młynów kulowych składa się z cylindrycznego bębna wypełnionego mielnikami, takimi jak stalowe kulki lub pręty. Bęben jest obracany z dużą prędkością, co powoduje, że mielniki poruszają się wewnątrz bębna i mielą przetwarzany materiał. Wielkość mielnika może być regulowana poprzez zmianę prędkości obrotowej bębna lub poprzez zmianę wielkości samego mielnika. Ściany młynów kulowych są zwykle wyłożone gumą lub płytami ceramicznymi, aby zapobiec zużyciu podczas pracy.

Technologia produkcji czekolady przeszła długą drogę od swoich skromnych początków. Najwcześniejsza forma produkcji czekolady była wykonywana ręcznie, przy użyciu kamiennych młynków do mielenia ziaren kakao na pastę. Pasta ta była następnie mieszana z innymi składnikami, takimi jak cukier i przyprawy, aby stworzyć wiele różnych smaków. Obecnie do produkcji czekolady używa się nowoczesnych maszyn, które pozwalają na bardziej wydajną i precyzyjną produkcję. Produkcja czekolady krok po kroku Produkcja czekolady to proces, który wymaga zastosowania odpowiedniej technologii, aby uzyskać produkt o pożądanej jakości i smaku. W dużym uproszczeniu produkcja czekolady wygląda następująco: Zbieranie i obróbka ziaren kakaowych — ziarna kakaowe są zbierane, a następnie fermentowane, suszone i uprażone. Upieczone ziarna kakaowe są oczyszczane ze skórek, a następnie następuje mielenie ziaren na proszek. Dodanie cukru i tłuszczu — do masy kakaowej dodaje się cukier i tłuszcz kakaowy, który poprawia konsystencję czekolady. Konchiowanie — jest to proces mieszania i podgrzewania mieszanki składników czekolady w celu uzyskania jednolitej konsystencji i smaku. Temperowanie — jest to kontrolowane schładzanie i podgrzewanie czekolady w celu uzyskania odpowiedniej struktury kryształów tłuszczu, która zapewnia błyszczący wygląd, chrupkość i dłuższy czas przechowywania czekolady. Na końcu czekolada jest formowana w odpowiednie kształty i rozmiary, takie jak tabliczki, praliny czy batony. W zależności od rodzaju czekolady, proces produkcji może się nieznacznie różnić. Na przykład, w produkcji czekolady mlecznej dodaje się mleko w proszku lub skondensowane, a w produkcji czekolady gorzkiej stosuje się mniejszą ilość cukru i większą ilość masy kakaowej.

Urządzenia chłodnicze to podstawowe wyposażenie każdego lokalu gastronomicznego oraz zakładu wytwarzającego żywność. Urządzenia te mają za zadanie utrzymać określoną temperaturę, wymagana do przechowywania niektórych produktów. Chłodzony jest przede wszystkim czynnik, czyli powietrze i woda, które mają za zadanie utrzymać określone parametry środowiskowe. Wymagają tego głównie produkty, które łatwo się psują w temperaturze otoczenia, ale nie tylko – chłodzone są także napoje i inne towary. Poszczególne urządzenia chłodnicze różnią się wielkością i sposobem chłodzenia. Wyróżniamy: stoły chłodnicze – wyposażone są w szafy i szuflady, dzięki którym można atrakcyjnie wyeksponować produkty spożywcze; szafy chłodnicze – są to lodówki przemysłowe z ze szklanymi drzwiami; witryny chłodnicze – są mniejsze od lodówek i również mają charakter ekspozycyjny; schładzarki szokowe – służą do szybkiego schładzania produktów w celu ograniczenia rozwoju bakterii w żywności. Urządzenia chłodnicze mają zatem za zadanie obniżyć temperaturę produktu aż do momentu sprzedaży lub spożycia. W naszym asortymencie dostępne są także tunele chłodnicze, które w połączeniu z temperówkami do czekolady tworzą linię produkcyjną pralin. Różne sposoby chłodzenia Najpopularniejszymi urządzeniami chłodniczymi są chłodziarki sprężarkowe, które z wykorzystaniem czynnika termodynamicznego obniżają temperaturę. W chłodziarkach absorpcyjnych wykorzystywane jest zjawisko absorpcji – czynnik krąży pomiędzy absorberem a desorberem. Chłodziarki magnetyczne wykorzystują efekt magnetokaloryczny, a chłodziarki termoelektryczne pochłaniają energię pod wpływem przepływu prądu elektrycznego. Dostępne są także chłodziarki termoakustyczne, które transportują ciepło do ośrodka o temperaturze wyższej.

„Klienci kupują oczami” – to stwierdzenie sprawdza się zwłaszcza w branży cukierniczej, gdzie kolorowe, pięknie zapakowane słodycze, ciastka i czekolady stanowią nieraz o decyzji zakupu. Wprowadzenie więc do obrotu właściwie zapakowanego produktu jest dobrze zrealizowanym etapem sprzedaży. Właśnie na tym etapie pojawia się konfekcjonowanie. Czym właściwie jest konfekcjonowanie produktów? To nic innego jak odpowiednie pakowanie, przepakowywanie i przygotowanie towaru do sprzedaży lub wysyłki. Konfekcjonowanie wyrobów cukierniczych, takich jak gotowe praliny, czekolady, lizaki czy ciastka, wymaga zastosowania właściwych opakowań, kartonów zbiorczych oraz naniesienia prawidłowych etykiet, oznaczeń, ewentualnie dodanie materiałów reklamowych. W zakres konfekcjonowania wchodzi więc odważanie produktów, zliczanie ich oraz pakowanie w pudełka przeznaczone do sprzedaży i zapakowania na paletach towarowych. Jakie czynności wchodzą w skład konfekcjonowania? Konfekcjonowanie dotyczy modyfikacji opakowania produktu bez zmiany cech fizykochemicznych samych produktów. Oznacza to więc nanoszenie na kartony i pudełka kodów kreskowych, etykiet informacyjnych czy opasek reklamowych. Na etapie konfekcjonowania produkty pakowane są najczęściej maszynowo, także w tzw. dwupaki i wielopaki. Mogą być też przepakowywane do osobnych opakowań. Konfekcjonowanie to również popularne insertowanie, a więc dodawanie różnych gratisów, próbek, ulotek czy informacji ofertowych do opakowania. Dzięki estetycznemu konfekcjonowaniu wybrany produkt trafia do odbiorcy w pełni zabezpieczony, a dzięki temu zwiększa się przewaga nad konkurencją oraz zainteresowanie danym produktem czy samą firmą. Dobre opakowanie wpływa też na pozytywny wizerunek marki, przyczyniając się do budowania lojalności odbiorców.

Frezery to urządzenia, bez których nie sposób wyobrazić sobie produkcję lodów. To one odpowiadają za odpowiednie schłodzenie, napowietrzenie i wymieszanie mieszanki, a tym samym wpływają na smak i konsystencję gotowych lodów. Jeśli stoisz przed wyborem frezera do lodów do swojej lodziarni, zapraszamy do lektury naszego artykułu. Omówiliśmy w nim dwa główne rodzaje tych urządzeń. Pionowe frezery do lodów Pierwszym rodzajem są frezery pionowe. Ich nazwa pochodzi od pionowego ułożenia cylindra. Zapewnia ono optymalne przekazywanie temperatury na podstawę i ścianki z układu chłodniczego. Do zalet tych urządzeń należą przede wszystkim łatwość instalacji, możliwość szybkiej zmiany miejsca pracy, dzięki dołączonym kółkom i kompaktowość. Wśród pionowych frezerów do lodów warto wspomnieć o dwóch modelach od firmy TELME. Pierwszym z nich jest Practica. Wyróżnia się między innymi krótkim czasem cyklu zamrażania, wysoką skutecznością schładzania i łatwą obsługą za pomocą panelu sterowania. Drugi model to Ecogel, który jest wyposażony w system podwójnego schładzania cylindra. Zapewnia on oszczędność wody i energii. Poziome frezery do lodów W poziomych frezerach do lodów cylinder znajduje się w pozycji horyzontalnej. W urządzeniach TELME zastosowany jest dwuobwodowy układ chłodzący, dzięki któremu możliwe jest wyprodukowanie większej ilości lodów w krótszym czasie. Dodatkowo frezery poziome zapewniają wysokie napowietrzenie mieszanki lodowej przekraczające 40%. Do tej kategorii należą urządzenia Profigel oraz Extragel od TELME. Profigel umożliwia produkcję suchych lodów o optymalnej strukturze, delikatnej konsystencji, które bardzo łatwo się nakładają. Extragel to frezery dla najbardziej wymagających producentów lodów. Dzięki nim wyprodukujesz idealnie kremowe lody.

Czekolada to prawdziwa królowa wśród słodkości. Delektują się nią zarówno młodsi, jak i starsi. Doskonale sprawdza się jako samodzielny deser, a także jako dodatek, na przykład do lodów, gofrów czy naleśników. Jak powstaje ten przysmak? Co jest potrzebne do produkcji czekolady? Zapraszamy do lektury przygotowanego przez nas wpisu. Odpowiednie składniki Produkcja czekolady jest niemożliwa bez odpowiednich składników. Najważniejszym elementem każdej czekolady jest miazga kakaowa. Powstaje ona z ziaren kakaowca. Ziarna po zebraniu są poddawane fermentacji, podczas której zmieniają kolor z jasnego kremu na ciemną purpurę. Kolejno ziarna są suszone na słońcu oraz prażone. Dopiero po takim przygotowaniu zostają zmielone. W ten sposób uzyskuje się wspomnianą miazgę. Do produkcji czekolady niezbędne są także inne składniki. Należą do nich między innymi tłuszcz kakaowy, mleko oraz cukier. Do niektórych czekolad wykorzystuje się również dodatki, na przykład owoce czy orzechy. Urządzenia do produkcji czekolady Odpowiednie składniki to dopiero połowa sukcesu w produkcji czekolady. Niezbędne do tego są bowiem także specjalne urządzenia. Masa czekoladowa musi zostać poddana konszowaniu, które w zależności od rodzaju czekolady może trwać od kilku do nawet kilkunastu godzin, oraz temperowaniu, czyli hartowaniu. Do tego celu polecamy linie do produkcji czekolad. Są to systemy złożone z poszczególnych maszyn, które umożliwiają zautomatyzowaną i wydajną pracę. Co istotne, linie można dowolnie rozbudowywać o kolejne urządzenia, na przykład tunele chłodnicze. Dzięki temu cały proces produkcji czekolady będzie odbywał się z wykorzystaniem jednej, prostej w obsłudze linii – od odpowiedniego opracowania mieszanki, aż po formowanie gotowych tabliczek.

Frezer do lodów to jedno z urządzeń, którego nie może zabraknąć w żadnej lodziarni. To w nim mieszanka jest przekształcana w masę lodową i uzyskuje odpowiednią, kremową konsystencję. Czym dokładnie jest frezer do lodów? Jak działa? Jakie urządzenie wybrać? Odpowiedzi na wszystkie te pytania znajdziesz w naszym artykule. Zapraszamy do lektury. Czym jest frezer do lodów? Frezer do lodów jest urządzeniem, które wykorzystuje się w ostatnim etapie produkcji lodów. Odpowiada przede wszystkim za zmrożenie mieszanki. Uzyskuje ona wtedy pożądaną dla lodów temperaturę i jest gotowa do sprzedaży lub mrożenia szokowego (stosowanego przed przechowywaniem lub transportem). Oprócz tego podczas frezowania lody są mieszane oraz napowietrzane. Dzięki temu mają one kremową, rozpływającą się w ustach konsystencję. Frezery do lodów wykorzystuje się zarówno przy produkcji lodów z mieszanek, jak i rzemieślniczych. Zasada działania frezera do lodów Frezer do lodów działa poprzez jednoczesne mieszanie oraz schładzanie umieszczonej w nim mieszanki. Schładzanie następuje od ścianek urządzenia. Zmrożone lody są następnie zeskrobywane przez specjalne skrobaki. Schłodzona masa łączona jest z resztą mieszanki aż do uzyskania jednolitych lodów o odpowiedniej temperaturze. Podczas zeskrobywania i mieszania całość jest dodatkowo napowietrzana. Jaki frezer do lodów wybrać? Zabierając się za produkcję lodów, warto postawić na sprawdzone, wysokiej jakości urządzenia. Ułatwią one pracę nad odpowiednim smakiem i konsystencją. My szczególnie polecamy frezery do lodów firmy TELME. Oferujemy zarówno pionowe, jak i poziome modele frezerów o różnych pojemnościach cylindrów, dzięki czemu z łatwością dopasujesz odpowiednie urządzenie do własnych potrzeb.

Pasteryzatory są jednymi z podstawowych urządzeń używanych w cukierniach czy lodziarniach. Dzięki nim możliwe jest zapewnienie odpowiedniego bezpieczeństwa sanitarnego gotowych wyrobów. Czym jest pasteryzator? Do jakich zastosowań wykorzystuje się to urządzenie? Na czym polega proces pasteryzacji? Spieszymy z odpowiedzią. Jak działa pasteryzator? Najważniejszą funkcją pasteryzatora jest odpowiednie podgrzanie znajdującej się w nim masy. Obróbka cieplna ma za zadanie zniszczyć mikroorganizmy wrażliwe na ciepło oraz zahamować rozwój bakterii. Dzięki temu gotowy produkt spełnia wymogi sanitarne, a tym samym jest w pełni bezpieczny dla zdrowia spożywających go osób. Pasteryzacja ma szczególnie istotne znaczenie w przypadku korzystania przy produkcji z takich składników jak jaja czy mleko. Co więcej, używanie pasteryzatora korzystnie wpływa też na trwałość produktu, który jest zdatny do spożycia przez znacznie dłuższy okres niż bez przeprowadzenia procesu pasteryzacji. Dodatkowe funkcje pasteryzatora Pasteryzator umożliwia nie tylko przeprowadzenie pasteryzacji produktów żywnościowych. Ułatwia on również codzienną pracę w cukierni czy lodziarni. Za jego pomocą możliwe jest dokładne wymieszanie i połączenie poszczególnych składników w jednolitą masę. Urządzenie dba o odpowiednie napowietrzenie gotowych mieszanek, na przykład lodowych. Dzięki temu zyskują one tak kremową konsystencję. Zastosowanie pasteryzatorów w produkcji lodów Pasteryzatory wykorzystywane są przede wszystkim do produkcji lodów. Umożliwiają sprawne przygotowanie mieszanki przy jednoczesnym zadbaniu o kwestie bezpieczeństwa. Dostępne w naszej ofercie urządzenia marki TELME pozwalają również na chłodzenie i konserwację gotowych lodów przed umieszczeniem ich we frezerze.

Ribot to cenione urządzenie wielofunkcyjne, które zyskuje w ostatnich latach coraz większą popularność. Trudno się temu dziwić. To nowoczesny, ale prosty w obsłudze sprzęt, który z powodzeniem zastępuje wiele maszyn w cukierniach i lodziarniach. Czym się charakteryzuje urządzenie wielofunkcyjne Ribot? Ribot zdecydowanie wyróżnia się na tle innych sprzętów wielofunkcyjnych sprawną pracą. Jego działanie łączy w sobie funkcje wielu urządzeń w jednym. Są to m.in.: pasteryzator; frezer do lodów; dojrzewalnik; ubijaczka; szatkownica; rozdrabniacz; schładzacz. Ribot w cukierni czy w lodziarni to przede wszystkim synonim oszczędności przestrzeni. Dzięki temu urządzeniu nie trzeba inwestować już w inne sprzęty. Z tego względu Ribot jest idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów, chociaż również w dużych cukierniach i lodziarniach świetnie daje sobie radę. To urządzenie zapewnia powtarzalność produkcji i niezawodną pracę przez bardzo długi czas. Ribot w cukierni i lodziarni Ribot to wielofunkcyjne urządzenie stworzone z myślą o cukierniach i lodziarniach. Maszyna posiada cylinder frezujący, dzięki któremu możliwe jest uzyskanie lodów o idealnej konsystencji. Co więcej, urządzenie jest w stanie połączyć surowce piekarnicze i cukiernicze w ekspresowym tempie. Z jego pomocą można produkować dowolne kremy, pasty, nadzienia, ganasze czy polewy. Warto wiedzieć, że Ribot, w przeciwieństwie do wielu innych urządzeń wielofunkcyjnych, jest dostosowany do codziennej, wielogodzinnej pracy. Działa przy tym ekonomicznie i energooszczędnie. To jednak nie wszystko! Ribot doskonale sprawdza się nie tylko przy produkcji wyrobów cukierniczych czy lodziarskich. Z jego pomocą można produkować również zupy, buliony, potrawy mięsne, rybne, gotowane na parze oraz wiele innych.

Co sprawia, że jedna lodziarnia jest popularniejsza, od drugiej? Z reguły za renomę danego miejsca odpowiada smakowitość oferowanych wyrobów. Warto wiedzieć, że apetyczność lodów zależy nie tylko od doskonałej jakości składników, ale także od maszyn używanych przy ich wytwarzaniu. Najważniejsze maszyny w lodziarni Co powinno znaleźć się na wyposażeniu lodziarni? Na rynku obecnie znaleźć można rozmaite multifunkcyjne urządzenia, które okazują się nieocenione przy produkcji lodziarskiej. Inne, niezbędne elementy wyposażenia lodziarni, to m.in.: witryny; pasteryzatory; szafy mroźnicze; przechowalniki; frezery do lodów. Wśród wszystkich wyżej wymienionych maszyn, frezery zasługują na szczególną uwagę. Dlaczego? To właśnie to urządzenie odpowiada za jednoczesne napowietrzanie i schładzanie mieszanki. Dzięki temu lody mogą zyskać odpowiednią, apetyczną konsystencję. Bez tej maszyny nie ma mowy o produkcji lodów w stylu włoskiego gelato. Co ciekawe, w mniejszych lodziarniach frezery niekiedy są zastępowane przez urządzenia multifunkcyjne. Jak wybrać najlepsze wyposażenie do lodziarni? Wszelkie elementy wyposażenia lodziarni powinny pochodzić od sprawdzonych i cenionych na rynku producentów. Jakość sprzętów lodziarskich jest niezwykle istotna, ponieważ bezpośrednio wpływa na smak wyrobu. To jednak nie wszystko. Sprawnie działające frezery do lodów, pasteryzatory czy urządzenia chłodnicze mają za zadanie ułatwiać pracę i umożliwiać szybką, efektywną produkcję, bez szkody dla jakości produktu. Na co więc warto zwracać uwagę przy wyborze maszyn do lodziarni? Najważniejsza okaże się ich wysoka jakość wykonania i doskonała wydajność. Oczywiście, ilość i parametry sprzętów należy dopasować także indywidualnie do możliwości konkretnego zakładu.